Prepregs z uhlíkových vláken lze vytvořit pomocí různých metod a nejvhodnější metoda je vybrána na základě aplikace.
Mezi procesy formování předběžných regentů patří vakuové pytle,autoklávování, kompresní formování,pultrusion , Vinutí vláknaA tlakové pytel.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and the pressure bag Proces se používá hlavně pro stožáry, anténní póly a různé trubkové armatury.
1. Proces vakuového vaku
Proces formování vakuových vaku je proces formování, ve kterém je produkt utěsněn mezi formou a vakuovým sáčkem, a produkt je vysáván vysáváním, aby byl produkt hustší a měl lepší mechanické vlastnosti.
2. Technologie formování autoklávů:
Utlak na niform uvnitř nádrže, rychlá, rovnoměrná teplota vzduchu uvnitř nádrže, vysoká přesnost, vysoce kvalitní, široká přizpůsobivost, vhodná pro produkci dávek a spolehlivý proces formování; Nevýhody jsou vysoké náklady a velké počáteční investice.
3. vinutí:
Navíjení je proces, kdy klikatý stroj řídí napětí a úhel navíjení, zabalí prepreg do specifického vzoru kolem jádrové formy a vytvrzuje složenou část. Tento proces je vhodný pouze pro rotující tubulární produkty.
Posílení materiálů používaných při vinutí jsou primárně vláknité příze různých sil. Nenasycené polyesterové pryskyřice se často používají pro obecné civilní výrobky, jako jsou potrubí a nádrže. Epoxidové pryskyřice mohou být použity pro výrobky rány, které vyžadují vysoké mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tlaku a interlaminární smyková síla.
4. Kompresní formování
Výhody kompresního formování: vysoká účinnost výroby, snadno dosažitelná specializovaná a automatizovaná výroba; vysoká přesnost rozměru produktu a dobrá opakovatelnost; hladký povrch, není potřeba sekundární modifikace; může tvořit složité struktury v jednom kroku; Hromadná výroba, nízká cena.
Proces formování kompresního formování však má komplexní výrobu plísní, požadavky na vysokou kvalitu plísní, vysoký tlak na formování, investice do velkého vybavení a je omezen tiskem. Je nejvhodnější pro dávkovou produkci malých a středních kompozitních materiálů. S neustálým zlepšováním a vývojem technologie zpracování kovů, úrovně výroby a výkonu procesu výroby tisku a výkon procesu syntetického pryskyřice, tonáž a velikost tabulky tisku neustále rostou a teplota formování a tlak lisovaného materiálu se relativně zmenšuje, což zvyšuje velikost formovaných produktů postupně směrem k velkému měřítku -. V současné době může produkovat velké automobilové díly, vany, integrální části koupelny atd.
5. Proces pultruze
zahrnuje extrudování prepreg pod trakcí, utváření jeho vytlačování a léčení tak, aby nepřetržitě produkovalo profily FRP s neomezenou délkou. Tento proces je nejvhodnější pro produkci profilů FRP různých křížových - sekčních tvarů, jako jsou tyče, trubice, pevné profily (I- tvarované, tvar kanálu -, profily) a profily dveří a okna, atd.).
